3主要构（建）筑物设计

3.1改良A²/O曝气池

设计2座生化池，每座规模为10×10⁴m³/d。每座分2组。单池平面尺寸为114.0m×64.3m，池深设为10m，有效水深为8.5m。

设计流量为20×10⁴m³/d；设计水温为12~25℃；MLSS为3500~4000mg/L；外回流比为33%~100%；最大内回流比为400%；剩余污泥为22tDS/d;总污泥负荷为0.064kgBOD₅/(kgMLSS·d)；总污泥龄为16.5d；总停留时间为15.2h。

主要设备如下：每组池预缺氧区设潜水高速搅拌器1台，共5台，1台冷备；每组厌氧区设潜水高速搅拌器2台，共9台，1台冷备；每组缺氧区设低速推流器4台，共17台，1台冷备；每组好氧区设低速推流器4台，共17台，1台冷备；每组多功能区设潜水高速搅拌器1台，共5台，1台冷备。

管式橡胶膜曝气器，直径为90mm，曝气量为10~18m³/(h·m)，数量为4366m，分92组。

内回流泵13台，其中1台冷备。单泵Q=0.77m³/s，H=12kPa，N_轴=25kW。

3.2反硝化深床滤池

设深床滤池1座，分为16格。单格平面尺寸为23.9m×3.6m，池深为6.6m。配1套反冲洗系统，采用气水反冲洗模式。设计流量为20.0×10⁴m³/d，Kz=1.3；单个过滤面积为85.32m²；虑床深度为1.83m；吕素为平均流量时6.42m/h，高峰流量时8.35m/h；滤池水头损失为20~25kPa；反冲洗过程为气洗2min、气水联合冲洗10~15min、水漂洗5~8min；反冲洗强度为气洗92m/h，水洗15m/h；反冲洗周期为24~48h。

主要设备：石英沙粒径为1.7~3.35mm，虑床深度为1.83m；反冲洗离心泵3台（2用1备）；罗茨鼓风机3台（2用1备）；空压机2台（1用1备）。

3.3紫外线消毒渠

设紫外线消毒渠2条，每条渠道安装紫外线消毒装置1套。平均有效紫外线剂量≥20mJ/cm²；紫外线透光率为65%。紫外线消毒模块2套。

3.4脱水间、料仓

脱水间及料仓合建，平面尺寸20.10m×19.56m，两层。上层层高为5.7m，主要布置离心浓缩脱水机；下层层高为10m主要布置储泥池、反冲洗水池、污泥料仓、进料水泵、泥饼泵、佳肴设备等。

3.5加药间

加药间设计规模为20×10⁴m³/d乙酸钠及PAC投加浓度均为10%。

4除臭及通风设计

4.1设计标准

①臭气处理排放标准应执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）中二级标准。

②厂内有毒有害气体及粉尘等卫生条件执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1—2010）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2—2007）。

4.2除臭工艺设计

为保证除臭效果和降低运行成本，设计中将臭气分为两类：一是直接和污水、污泥等臭气源接触部位产生的臭气，成为高浓度臭气，这部分臭气通过对构筑物加盖密封后，将臭气抽送至高浓度臭气处理系统进行处理；二是预处理区和污泥处理区等可能发生臭气外逸区域，对其进行密封，以较低的换气次数抽吸空间内的空气，称为低浓度臭气，抽送至低浓度臭气处理系统进行处理。

4.3通风设计

结合厂内通风和消防要求，设有通风系统一套。通风方式采用自然补风、机械排风兼排烟，自然通风、排烟等。一般区域换气次数为2次/h，变配电间为12次/h，鼓风机房为4次/h。

5结论

①采用速沉池强化预处理、优化A²/O生化池+矩形周进周出二沉池强化二级处理以及后置反硝化深床滤池深度处理核心工艺，处理效果良好。

②污水厂采用地埋式设计，单位污水占地面积仅0.239m²/m³节约用地效果明显。

本文转摘自中国给水排水，智创兴邦服务热线：400-808-3396