某污水厂准Ⅳ类水提标改造分析

某污水处理厂，设计规模为16万m3/d，原生化段采用A/A/O工艺，尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。该污水厂经提标改造，要求在设计进水水量不变的情况下，尾水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（2015年征求意见稿）的特别排放限值，即准IV类水标准。

2技术路线与设计方案

生物池由A/A/O三段式改为五段Bardenpho强化TN去除，好氧段投加填料形成MBBR工艺用以弥补五段式分隔带来的好氧硝化池容不足，新建反硝化滤池作为出水达标的保障。

工艺优势表现在：

1）工艺流程设置合理，充分发挥了二级生物处理的作用，Bardenpho-MBBR工艺可以保证出水COD、BOD、氨氮及TN指标的达标，深度处理确保TP及SS达标即可；

2）采用Bardenpho-MBBR工艺在确保TN达标的前提下，可以充分利用原水碳源，减少外投碳源用量；

3）MBBR工艺具有较强的抗冲击性，在进水水质水量波动较大的情况下，也能很快恢复系统的稳定性；

4）在设计中反硝化滤池无需考虑大量的TN去除，仅考虑在极端条件下的情况即可，进一步降低了占地面积。在保证TP及SS的前提下，控制指标较少，操作运行简单，且无碳源泄露等风险。

5）投资及运行成本较低。

生化段改造方案

生化段原有厌氧区和缺氧区不变，将好氧池根据设计方案进行重新划分为OAO，将原A/A/O工艺改造为A/A/O+A/O(Bardenpho工艺)；第一级好氧池投加SPR-2型悬浮载体形成MBBR泥膜复合工艺，填料直径为25mm±0.5mm，高10mm±1mm，挂膜后比重与水接近，有效比表面积大于620m2/m3，符合《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体》（CJ/T461-2014）行业标准[7]；好氧MBBR区域采用微动力混合池型，该池型具有水力条件好、无水力死角、无需推流器等特点，本项目采用微动力混合池型可节省16台专用推流器，以及每年84.096万元的电费，大大降低了投资和运行能耗。采取逐池改造的方式，不影响污水厂的正常生产。

1）采用Bardenpho-MBBR工艺对污水厂进行提标改造，生化段出水COD、氨氮、TN均值分别为18.80gm/L、0.27mg/L、8.43mg/L，稳定达到地表准IV水标准，生化段出水TP均值0.48mg/L，良好生物除磷大大减轻了深度处理负荷；

2）采用Bardenpho-MBBR强化了系统对TN的去除，TN去除率达到65.91%，是改造前的一倍；TN去除的提升，主要在于前置缺氧脱氮效率的提高、好氧区的SND过程以及后缺氧的内源反硝化过程，好氧区的SND带来的TN去除占整个工艺对总氮去除的20.0%；

3）悬浮载体对硝化细菌的筛选和富集具有重要作用，填料上微生物对硝化过程的贡献率达到85%；填料上反硝化菌占比约6.46%，填料本身的缺氧/好氧分层为SND过程提供了微观保证，有效降低了碳源投加，提高了TN的去除率；

4）MBBR工艺采用微动力混合池形，相比循环流动池型，可以节约专用推流器至少16台，每年节省运行费用84.096万；

5）Bardenpho-MBBR工艺采用“镶嵌”原理实现原池改造，处理效果稳定，适用于污水厂地表准IV水尤其是对TN有严格排放要求的污水厂升级改造。

本文转摘自中国给排水，智创兴邦全国统一免费服务热线：400-808-3396